Extrusora de caucho
Las extrusoras de caucho de Crowns Machinery son líderes del sector por su fabricación y calidad superiores. El diseño innovador y la fiabilidad se combinan para ofrecer un rendimiento superior a su línea de producción.
Extrusora de caucho en venta
Las extrusoras de caucho son esenciales para mezclar y procesar el caucho. Se utilizan para fabricar muchos productos de caucho. Nuestra extrusora de caucho tiene varias piezas clave. Cada uno de ellos está diseñado para ofrecer el máximo rendimiento y durabilidad:
Cabezal (Cabezal de extrusión): Da forma al material extruido. Se trata de cámaras de neumáticos, bandas de rodadura y productos semiacabados. El cabezal de troquelado puede personalizarse para satisfacer requisitos específicos del producto.
Tornillos: Nuestros tornillos son de acero aleado de alta resistencia. Están diseñados para resistir el desgaste y la corrosión. Esto garantiza un rendimiento duradero y un procesamiento eficaz del material.
Barril: El cañón aloja el tornillo. Está fabricada con materiales duraderos para mantener la alta presión y temperatura durante la extrusión.
Dispositivo de batido fijo: Garantiza una alimentación constante y mantiene la estabilidad del flujo de material.
Dispositivo de extracción: Extrae el material extruido del cabezal de la matriz, garantizando una extrusión suave y uniforme.
Dispositivo de corte: Corta con precisión el material extruido en las longitudes deseadas, adecuadas para diversas aplicaciones.
Dispositivo Dosificador: Controla la cantidad de materia prima introducida en la extrusora, permitiendo un uso preciso del material y reduciendo los residuos.
Dispositivo de transmisión: Acciona el tornillo y otras piezas móviles de la extrusora, diseñado para un uso eficiente de la energía.
Sistema de control: Un avanzado sistema de control PLC permite controlar con precisión el proceso de extrusión. Controla la temperatura, la presión y la velocidad del tornillo.
Como fabricante profesional de extrusoras de cauchoCrowns Machinery tiene una fuerte convicción tanto en el control de calidad del producto como en el servicio post-venta, por lo que es muy apreciada por clientes de todo el mundo.
No importa cuáles sean sus necesidades de uso, si usted necesita cualquier ayuda, por favor no dude en contactar con nosotros, le proporcionaremos el equipo de extrusión de caucho más fiable, así como el precio de fábrica competitivo.
Parámetros
| Artículos | Diámetro del tornillo (mm) | Relación L/D | Velocidad máx. del husillo (r/min) | Potencia motriz（kw） | Producción máxima (kg/h) | Peso (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| XJD-75 | 75 | 16 | 60 | 37 | 120 | 1200 |
| XJD-90 | 90 | 16 | 55 | 55 | 300 | 3200 |
| XJD-120 | 120 | 16 | 50 | 110 | 600 | 5200 |
| XJD-150 | 150 | 16 | 45 | 135 | 900 | 6500 |
| XJW-45 | 45 | 16 | 70 | 7.5 | 50 | 500 |
| XJW-50 | 50 | 16 | 65 | 7.5 | 60 | 600 |
| XJW-75 | 75 | 16 | 60 | 37 | 120 | 1200 |
| XJW-90 | 90 | 16 | 55 | 55 | 300 | 3200 |
| XJW-120 | 120 | 16 | 50 | 110 | 600 | 5200 |
| XJW-150 | 150 | 16 | 45 | 135 | 720 | 6500 |
| XJW-200 | 200 | 14 | 35 | 185 | 1500 | 8500 |
Principio de funcionamiento
El principio de funcionamiento de una extrusora de caucho consiste en hacer pasar la materia prima a través de una matriz de conformación para extrudir un perfil de caucho con un diseño de sección transversal consistente y una longitud continua. Para hacer buenos productos de goma, debes controlar con precisión la temperatura, la presión y la velocidad del tornillo.
Alimentación: El proceso de extrusión comienza cargando la materia prima de caucho en la tolva. Este material suele presentarse en forma de tiras, gránulos o láminas de caucho. La alimentación uniforme y homogénea garantiza un funcionamiento suave y una producción de alta calidad.
Calentamiento: La goma se precalienta a la temperatura adecuada a lo largo de la extrusora. Esto se hace con calefacción eléctrica o de vapor. Hace que la goma sea blanda y elástica. El control preciso de la temperatura es crucial. Ayuda a conseguir las propiedades deseadas del material y a evitar su degradación.
Tornillo transportador: En la extrusora, un tornillo giratorio hace avanzar la goma. Mezcla bien la goma mediante presión y cizallamiento. La velocidad y el diseño del tornillo son fundamentales para conseguir una mezcla uniforme y evitar defectos en el material.
Cabezal de conformación por compresión: Cerca del final de la extrusora, el cabezal de conformación forma el material en perfiles continuos, láminas y tubos. El tamaño y la forma del cabezal de troquelado pueden personalizarse para adaptarse a las distintas necesidades del producto. El cabezal de la matriz debe diseñarse con precisión para garantizar que la forma y las dimensiones del producto final cumplan las especificaciones.
Enfriamiento y vulcanización: Tras el moldeo, el caucho extruido debe enfriarse y vulcanizarse. Este proceso puede implicar refrigeración por aire, baños de agua u otras soluciones de refrigeración. La elección depende de la forma y las propiedades específicas que se necesiten. El enfriamiento y la vulcanización adecuados son esenciales para estabilizar el material y conseguir las propiedades mecánicas deseadas.
Corte y conformación: El último paso consiste en cortar el caucho en longitudes específicas para su posterior procesamiento. Esto se hace utilizando cuchillos, sierras u otras herramientas cortantes. El corte preciso garantiza que el producto cumpla las dimensiones necesarias. Lo prepara para su posterior fabricación.
Ventajas de las extrusoras de caucho
Las extrusoras de caucho son clave en la industria del caucho. Son eficaces, constantes y versátiles. Ofrecen las siguientes ventajas en muchos usos industriales:
Control de calidad: Las extrusoras de caucho mantienen la consistencia en el rendimiento del producto, lo que conduce a un mejor control de calidad.
Consistencia: Las extrusoras hacen que el tamaño y la forma del producto final de caucho sean consistentes. Reducen los residuos y mejoran la calidad.
Alta productividad: Las extrusoras pueden fabricar productos de caucho de forma continua. Lo hacen con una alta productividad, lo que las hace ideales para la producción en serie.
Personalización: Las extrusoras pueden personalizarse de forma flexible para satisfacer diferentes necesidades de producción.
Eficiencia energética: Las extrusoras de alimentación en frío procesan el caucho a temperatura ambiente. Las extrusoras de alimentación en caliente sólo necesitan un poco de calor para funcionar. Esto hace que sean muy eficientes energéticamente.
Compatibilidad de materiales: Las extrusoras de caucho pueden procesar todo tipo de caucho, como natural, sintético y silicona. Por tanto, pueden utilizarse en muchas industrias, como la automovilística, la de la construcción y la médica.
Capacidad de mezcla: Las extrusoras de caucho, especialmente las de doble husillo, mezclan bien. Garantizan una dispersión uniforme de cargas, colorantes y otros compuestos del caucho.
Precisión: Las extrusoras de caucho permiten un control preciso de la extrusión. Este control da lugar a tolerancias muy precisas en el producto final.
Reducción de los costes laborales: La producción automatizada es eficaz. Sustituye al trabajo manual y reduce los costes laborales. También mejora la seguridad de la producción.
aplicaciones
Las extrusoras de caucho fabrican productos de caucho y plástico por extrusión. Pueden dar forma a mezclas de caucho en tubos, placas, tiras, gránulos y bandas de rodadura. También se utilizan para plastificar, mezclar y refinar caucho y plásticos. También se utilizan para componer caucho y caucho sintético.
Fabricación de neumáticos: las extrusoras de caucho son más conocidas por su uso en la producción de neumáticos, como bandas de rodadura y flancos.
Mangueras y tubos: Las extrusoras de goma son habituales. Fabrican mangueras y tubos para muchos usos industriales. Entre ellas están las mangueras médicas, de automoción e hidráulicas.
Sellos y juntas: Las extrusoras de caucho fabrican juntas y retenes. Se utilizan en industrias como la automoción, la construcción y la fabricación. Los cierres y las juntas evitan las fugas y proporcionan aislamiento.
Aislamiento de cables: Las extrusoras de caucho también se utilizan habitualmente para fabricar aislamientos para cables de telecomunicaciones y eléctricos.
Cintas transportadoras: Las extrusoras de caucho fabrican cintas transportadoras. Se utilizan en la fabricación, la logística y la manipulación de materiales.
Molduras y perfiles: Las extrusoras de caucho fabrican perfiles y molduras de caucho para muchos usos. Por ejemplo, para fabricar parabrisas de automóviles, juntas para puertas y ventanas y juntas de dilatación de edificios.
Componentes de automoción, aeronáuticos y aeroespaciales: Las extrusoras de caucho se utilizan para fabricar muchas piezas de automóvil. Entre ellos están las juntas de las ventanas, las juntas, los casquillos de goma y los perfiles de las puertas.
Equipamiento deportivo: Las extrusoras de caucho fabrican muchas piezas de equipamiento deportivo. Por ejemplo, mangos de raquetas de tenis, empuñaduras y palos de golf.
Procesado de alimentos: Las extrusoras de caucho pueden cumplir los requisitos de seguridad alimentaria. Pueden utilizarse para la producción de alimentos. Fabrican juntas, empaquetaduras y cintas transportadoras. Estos productos siguen las normas de seguridad alimentaria.
Equipos médicos: Las extrusoras de caucho fabrican piezas de equipos médicos. Entre ellos están las juntas y los tubos.
Ventajas de las coronas
Excelente calidad del producto: Nuestras máquinas han obtenido una buena acogida en el mercado y el reconocimiento de muchos países. Trabajamos duro para satisfacer las necesidades de alta calidad de nuestros clientes. Siempre creemos que la calidad es la vida de nuestra empresa.
Descuentos en los precios: Nuestros precios son bajos y competitivos en comparación con los beneficios temporalmente altos. Esperamos cooperar a largo plazo con los clientes. También ofrecemos buenos descuentos para pedidos grandes.
Entrega puntual: Crowns Machinery dispone de un completo sistema de gestión y planificación de la producción. Garantiza que todas las tareas se hagan en orden. Esto garantizará que los pedidos se entreguen a tiempo y en su totalidad. También ayudará a nuestros socios a seguir sus planes.
Servicio posventa perfecto: Proporcionamos un gran servicio postventa. Pueden resolver rápidamente los problemas que tienen nuestros clientes al utilizar nuestras máquinas. Así conseguimos un servicio posventa sin preocupaciones para nuestros clientes.
Sólido soporte técnico: Disponemos de tecnología avanzada y un equipo técnico profesional. Pueden ayudar a nuestros clientes y aportar soluciones en cualquier momento.
Personalización: Nuestras máquinas pueden personalizarse para satisfacer las necesidades del cliente. Sólo tienes que decirnos lo que quieres, y te daremos una solución.
Buena reputación: Crowns Machinery tiene una gran reputación en el sector de la maquinaria para caucho desde hace más de 10 años. Lo construimos trabajando duro en la calidad del producto. Siempre damos prioridad a la calidad y a los clientes. Este enfoque se ha ganado la confianza y el negocio a largo plazo de muchos clientes nuevos y antiguos.
Sólida capacidad de producción: Crowns Machinery dispone de los equipos de producción más modernos. También cuenta con trabajadores experimentados y una gran cadena de producción. Nuestra gran capacidad de procesamiento puede satisfacer todo tipo de pedidos grandes.
PREGUNTAS FRECUENTES
Seleccionar la máquina adecuada requiere pensar en muchos factores. Esto incluye las necesidades de producción, las propiedades del material, las especificaciones de la máquina y el presupuesto. En primer lugar, determina la capacidad de producción necesaria y las especificaciones del producto, como el grosor y la anchura de la plancha de caucho. A continuación, selecciona una máquina que pueda manipular el material utilizado, asegurándote de que tiene el diámetro y la longitud de rollo adecuados. Por último, ten en cuenta la durabilidad de la máquina y sus necesidades de mantenimiento. Elige un proveedor con un buen servicio posventa y de asistencia técnica.
Una máquina extrusora de caucho de buena calidad suele durar más de 10 años. El mantenimiento y las revisiones regulares, como la limpieza y la lubricación, pueden prolongar mucho la vida útil. También implican la sustitución de piezas.
Inspecciona y limpia regularmente la máquina para asegurarte de que no hay acumulación de polvo e impurezas. Lubricar regularmente los rodillos y las piezas de la transmisión. Además, sustituye a tiempo las piezas desgastadas. Esto mantiene la máquina funcionando bien y alarga su vida útil.
La máquina extrusora de caucho se utiliza ampliamente en las industrias del caucho, química, electrónica, automovilística y de materiales de construcción. Sirve para fabricar planchas de caucho, sellos, juntas y otros productos.
Continúa leyendo:5 aplicaciones diarias de las extrusoras de caucho
Presta atención a la seguridad durante el funcionamiento y evita acercar los dedos al tambor. Comprueba regularmente el estado de la máquina para asegurarte de que funciona correctamente. Sigue el manual de instrucciones para un funcionamiento normalizado y evitar accidentes.
Ofrecemos los siguientes tipos de máquinas extrusoras de caucho para satisfacer diferentes necesidades de producción:
Extrusora de caucho de alimentación en frío: Ideal para procesar mezclas de caucho a temperatura ambiente con un importante ahorro de energía.
Extrusora de caucho de alimentación en caliente: Requiere el precalentamiento del material y es adecuada para productos de caucho con requisitos de alta calidad, como la fabricación de neumáticos.
Extrusora de caucho monohusillo: Adecuada para tareas sencillas de extrusión.
Extrusora de caucho de doble husillo: Gran capacidad de mezcla, adecuada para el procesamiento de compuestos de caucho complejos.
Extrusora de caucho tipo clavija: adecuada para mezclar materiales exigentes y garantizar una distribución uniforme.
Termoplásticos: por ejemplo, polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo, etc.
Termoestables: como los plásticos fenólicos, las resinas epoxi, etc.
Silicona: Utilizada comúnmente en aplicaciones de sellado y aislamiento.
Elastómeros termoplásticos: como los elastómeros de poliuretano, se utilizan en la fabricación de mangueras, juntas y tiras de goma.
Las principales diferencias entre la Extrusora de Caucho y la Extrusora de Plástico son las materias primas, los requisitos de procesamiento y las áreas de aplicación.
Materias primas: Nuestra extrusora de caucho manipula caucho. Funciona con caucho natural y sintético. La Extrusora de Plásticos manipula una amplia gama de termoplásticos y termoestables.
Requisitos de temperatura: Las extrusoras de caucho necesitan temperaturas más bajas para evitar el sobrecalentamiento y la fusión. Las extrusoras de plástico necesitan temperaturas más altas para fundir el plástico.
Características de diseño: Nuestras extrusoras de caucho tienen mayor presión y piezas de transferencia de presión más grandes. Las extrusoras de plástico tienen más capacidad de calentamiento y un control preciso de la temperatura.
Ámbitos de aplicación: La extrusora de caucho se utiliza para fabricar productos de caucho como juntas, mangueras de caucho y bandas. La extrusora de plástico se utiliza para la producción de tubos, películas, perfiles y envases de plástico.
Puedes ponerte en contacto con nuestro equipo de ventas a través de nuestro sitio web, por teléfono o por correo electrónico, y te proporcionaremos un proceso de pedido y un presupuesto detallados. Nos comprometemos a proporcionarte la solución más adecuada para satisfacer tus necesidades de producción.
Los plazos de entrega dependen del pedido concreto y del tipo de máquina, y suelen ser de semanas a meses. Ponte en contacto con nosotros para obtener más detalles y organizaremos la producción y la entrega lo antes posible, de acuerdo con tus necesidades.
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